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研发制造部门FMEA高级应用(新版)(上海,11月4-5日)

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  • 开心
    2019-9-17 11:58
  • 曼顿培训 发表于 2019-8-23 10:13:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
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    研发制造部门FMEA高级应用(新版)(上海,11月4-5日)
    【举办单位】北京曼顿培训网
    【咨询电话】4006820825   010-56133998  13810210257
    【培训日期】上海,2019年6月17-18日;上海,2019年11月4-5日
    【培训地点】上海
    【培训对象】产品设计工程师、产品质量工程师、产品试验工程师、产品开发项目经理、工艺工程师、开发设计和质量规划战略决策领导,参与产品/服务/流程开发设计的开发/产品/项目经理/工程师,六西格玛GB/BB/MBB等。
    【课程收益】
    ■强调实际应用
    直接使用学员设计的实际产品进行全程DFMEA实战演练,确保每位学员当场开发出自己产品的高质量DFMEA;
    ■顾问式授课
    富有DFMEA企业实战经验的咨询讲师开放式答疑解惑;
    ■针对性极强
    系统分析DFMEA在企业实际应用过程中存在的问题,并接合受训企业产品开发流程提出解决之道;
    ■内容最新颖
    参与AIA G-VDA最新版FMEA起草讨论的FMEA专家权威FMEA 新旧版本差异诠释并实际应用;
    ■聚焦“更改”
    介绍最新失效预防分析技术-DRBFM,帮助工程师快速聚焦变更,透彻分析潜在失效并进行预防,实现稳健设计;
    ■FMEA意识和文化贯穿始终
    【课程目的】
    让FMEA渗透到工程师的日常工作并融入个人生活之中,从而形成习惯!
    1.全面掌握AIAG-VDA最新FMEA要求及更新内容:包括最新的SOD评分方法、多种可FMEA表格模版、及最新推荐的DRBFM在设计变更失效预防中的应用和高层FMEA职责等;
    2.透彻理解DFMEA表格及内部逻辑和填写要求,明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R,系统、子系统、部件、零件之间的区别和相互传递的接口与方法;
    3.掌握开展DFMEA团队组建和协同开发的技巧,及DFMEA质量评价和有效性验证的方法,并把以往发生的失效模式和产品特殊特性在DFMEA中进行充分落实以预防问题重犯;
    4.熟练运用结构框图(Block Diagram)、界面功能矩阵(Interface Function Matrix)、参数图(P-Diagram)等工具方法,开发出能够真正预防潜在失效的高质量DFMEA,实现产品稳健设计;
    5.掌握企业推进DFMEA的策略并分享最佳实践,学会如何应用DFMEA进行知识管理,形成企业技术沉淀和长久的技术竞争力。
    【课程特色】
    1)强调实际应用:承诺可以做到直接使用学员自己设计的零件产品进行课堂FMEA练习和点评分析,可以确保学员通过2天的培训,具备独立编写开发出自己产品高质量FMEA的实战能力;
    2)顾问式授课:由国际顶尖研发中心具有丰富整车及零部件开发FMEA实际实施应用经验的咨询顾问主讲,开放式答疑解惑,做到对任何相关FMEA的问题,知无不言,言无不尽;
    3)针对性极强:系统分析当前中国企业推进实施FMEA存在的关键问题,并提出解决之道和咨询意见;
    4)内容最新颖:讲解最新FMEA 4th改进内容如SOD评分、RPN改进措施策略和多种实用工具方法及表格,极大提高工程师FMEA实际应用水平;
    5)聚焦“更改”: 介绍最新失效预防分析技术-DRBFM作为FMEA的重要补充工具,帮助工程师快速聚焦“变更”,,透彻分析“变更”所带来的潜在失效并进行有效预防;
    6)FMEA意识和文化贯穿始终:分享咨询顾问长期在企业实施FMEA的最佳实践经验,把失效预防融入工程师意识和日常习惯,并整合进产品开发流程,上升为企业行为进行全面失效预防和知识管理。
    【培训方式】
    我们采用互动性极强的实战培训方式,直接使用学员自己设计的零件产品进行课堂FMEA练习和点评分析,确保学员通过培训,具备独立编写开发出自己产品高质量FMEA的实战能力
    ■以分组方式进行,每组3~5人,产品设计,工艺技术工程师为每组主导成员,关联业务质量、工艺工程师及管理层分布在各实际设计业务小组之中。每个小组在培训过程中启动至少1个自己公司实际设计产品的FMEA项目贯穿全程培训练习和讲解。
    ■每组至少1台电脑(电脑配置要求:安装Microsoft Excel 2003及以上版本,非Vista操作系统)用于产品FMEA实战练习。
    ■如果条件允许,工程师可把自己负责设计的零件产品样品带到课堂,咨询顾问进行现场FMEA分析讲解。
    【课程大纲】
    培训内容
    设计FMEA
    (基于新版FMEA 4th )应用
    什么是FMEA
    ■FMEA类型及目的
    ■FMEA中的顾客定义
    ■何时使用FMEA?
    ■SFMEA(System FMEA系统FMEA)应用介绍
    ■[SFMEA为什么做,什么情况做,何时做,谁做,为谁做]
    ■SFMEA整体开发步骤
    ■SFMEA-策划[如何与产品开发流程相结合]
    设计FMEA
    (基于新版FMEA 4th )应用
    SFMEA实用功能模版介绍
    ■[结合自己产品SFMEA练习立项启动]
    ■SFMEA表头填写要点[FMEA日期,关键日期等]
    ■SFMEA团队讨论方法[SFMEA团队组建] (新版强调)
    ■以往失效模式调研及在新项目SFMEA中的预防落实
    设计FMEA
    (基于新版FMEA 4th )应用
    →小组练习与点评(1):用发给的SFMEA功能模版进行真实产品/零件SFMEA练习,完成SFMEA表头,团队,以往失效调研阶段分析与开发
    ■SFMEA分析范围的确定-结构分析图(Block Diagram)
    ■→小组练习与点评(2):继续之前SFMEA练习,完成真实产品/零件SFMEA的结构分析图(Block Diagram),确定自己SFMEA的分析范围边界
    设计FMEA
    (基于新版FMEA 4th )应用
    顾客功能要求的识别-功能矩阵图 (Interface-Function Matrix) /参数图 (P-Diagram)
    ■→小组练习与点评(3):继续之前SFMEA练习,完成真实产品/零件SFMEA的功能矩阵图 (Interface-Function Matrix),自动转换生成SFMEA表格第1列的项目/功能
    ■供应商集成SFMEA
    ■全天总结与Q&A
    设计FMEA
    (基于新版FMEA 4th )应用
    SFMEA工作表内部逻辑关系总体把握
    ■SFMEA稳健设计关联P-Diagram(参数图)
    ■失效模式,后果分析技巧
    ■严重度S新旧FMEA打分准则差异介绍[FMEA4]
    ■分类Class与产品特殊特性和以往实效调研之传递
    设计FMEA
    (基于新版FMEA 4th )应用
    ■SFMEA失效原因/机理分析技巧
    ■失效模式-后果-原因三者间逻辑关系和混淆避免
    ■频度O新旧FMEA打分准则差异介绍[FMEA4]
    ■现行设计控制措施分析技巧
    ■探测度D新旧FMEA打分准则差异介绍[FMEA4]
    ■RPN与采取措施的优先级别策略[新版强调]
    设计FMEA
    (基于新版FMEA 4th )应用
    ■→小组练习与点评(4):继续之前SFMEA练习,完成真实产品/零件SFMEA工作工作表2个以上失效模式的完整分析。
    ■SFMEA质量评估方法
    ■SFMEA与PFMEA关联
    ■SFMEA与DVP&R(设计验证计划报告)关联
    新版FMEA
    (第四版)的主要更新
    ■为什么需要FMEA第4版?
    ■FMEA 4的主要更新-SOD评分与表格及RPN策略
    ■FMEA 4中补充的其他失效预防方法[FTA,DFMECA,DRBFM]
    新版FMEA关注于“更改”的失效预防方法-DRBFM
    ■关注于“更改”的失效预防方法-DRBFM
    ■DRBFM应用技巧和实例讲解
    ■→小组练习与点评(5):基于企业实际产品的DRBFM
    总结与Q&A
    ■SFMEA与其他质量工具[QFD,TRIZ,DOE,DFSS]的联系
    ■产品全生命周期质量工具策略
    全天总结与Q&A
    制造部门PFMEA高级应用
    (基于AIAG最新FMEA 4th )
    ■PFMEA应用[为什么做,什么情况做,何时做,谁做,为谁做]
    ■PFMEA整体分析步骤
    ■PFMEA整体开发[结合自己产品PFMEA练习立项启动]
    ■PFMEA表头填写要点[FMEA日期,关键日期等]
    制造部门PFMEA高级应用
    (基于AIAG最新FMEA 4th )
    ■PFMEA团队讨论方法[PFMEA团队组建] (新版强调)
    ■以往失效模式调研及在新项目PFMEA中的预防落实
    ■小组练习与点评(1):用发给的PFMEA功能模版进行真实产品/零件PFMEA练习,完成PFMEA启动练习
    ■PFMEA分析范围的确定-过程流程图(Process Flow)
    ■小组练习与点评(2):继续之前PFMEA练习,完成真实产品/零件PFMEA的过程流程图(Process Flow),确定自己PFMEA的分析范围边界
    制造部门PFMEA高级应用
    (基于AIAG最新FMEA 4th )
    ■过程功能要求的识别-过程功能矩阵图 (Process-Function Matrix)
    ■小组练习与点评(3):继续之前PFMEA练习,完成真实产品/零件PFMEA的过程功能矩阵图 (Process-Function Matrix),自动转换生成PFMEA表格第1列的过程/功能
    ■PFMEA工作表内部逻辑关系总体把握
    ■失效模式,后果分析技巧
    ■严重度S新旧FMEA打分准则差异介绍
    ■PFMEA失效原因/机理分析技巧
    ■频度O新旧FMEA打分准则差异介绍
    制造部门PFMEA高级应用
    (基于AIAG最新FMEA 4th )
    ■现行设计控制措施分析技巧
    ■探测度D新旧FMEA打分准则差异介绍
    ■RPN与采取措施的优先级别策略[新版强调]
    ■小组练习与点评(4):
    继续之前PFMEA练习,
    ■完成真实产品/零件PFMEA工作工作表2个以上失效模式的完整分析
    ■全天总结与Q&A
    【费用及报名】
    1、费用:培训费3800元(含培训费、讲义费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。
    2、报名咨询:4006820825  010-56133998  56028090  13810210257  鲍老师
    3、报名流程:电话登记--填写报名表--发出培训确认函
    4、备注:如课程已过期,请访问我们的网站,查询最新课程
    5、详细资料请访问北京曼顿培训网: (每月在全国开设四百多门公开课,欢迎报名学习)

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