我是如何优化面膜折叠机，突破返工零缺陷
我是如何优化面膜折叠机，突破返工零缺陷刚接手面膜生产线时，折叠环节是我们最大的痛点——每天因折叠不良返工的面膜，不仅浪费人力，还影响交货期。经过半年优化，我们终于实现“零缺陷”生产，分享实战经验：第一阶段：找出问题根源我们先用高速摄像+数据分析发现：折叠不良是由于面膜布在输送过程中偏移导致问题源于折叠机构调整不当故障来自设备老化（如气缸压力不稳）第二阶段：设备升级方案我们对比了3种解决方案：传统气动折叠机（成本低，但精度随气压波动）❌半伺服折叠机（精度尚可，但换产调整复杂）⚠️全伺服+视觉纠偏折叠机（高精度，自适应调整）✅最终选择了全伺服驱动+CCD视觉定位的机型，良率从90%提升至99.5%，半年内收回成本。第三阶段：优化生产流程设备到位后，仍需优化操作流程：标准化换产SOP（减少人为调整误差）增加自动检测装置（不良品实时剔除）制定预防性维护计划（避免突发故障）第四阶段：长期稳定运行策略我们现在执行“3+3”管理法：✅ 3项每日检查折叠模板是否松动输送带张力是否正常视觉检测系统是否校准✅ 3项每月维护伺服电机润滑传感器灵敏度测试面膜折叠机构磨损检查设备故障率下降90%，全年无重大停机面膜折叠机不是“买来就能用”，而是需要选对机型+优化流程+定期维护。如果预算有限，至少确保核心部件（伺服电机、视觉系统）可靠，否则后期维修和返工成本可能远超设备差价。原文链接：http://www.yihao-tech.com/
页:
[1]