国内产品则被称为“浅度炭化”或者“浅炭”

国内产品则被称为“浅度炭化”或者“浅炭”（图2），其炭化的主要目的在于提高木材的稳定性，使用以室内为主。历史说到炭化木的历史，在中国的唐朝时期（公元7世纪~10世纪），当时彪悍的维京人就发现，表面过火的木头能够抵御海水的腐蚀，于是用它来打造战船，这是人类最早有意识地应用炭化木。从技术角度来讲，直到上世纪，欧洲才研发出稳定可控的炭化木工艺，其商业化的生产不过刚刚开始了20年的时间。欧美国家主要应用其防腐能力，因为炭化木是更绿色、安全、环保的升级户外材料，且已有比较成熟的应用经验。对中国来说，市场刚刚开始认知这个新产品，处于成长期的炭化木行业，其生产、开发、设计和应用等诸多方面都有很多东西亟待摸索和开发。 炭化木户外地板工艺虽然理论上可以将生材直接干燥并炭化，但考虑到成本、效率和生产的灵活性，目前在炭化前，基本上会先将木材用常规干燥窑干燥（图3），使含水率达到常规窑干板材的正常水平——8%~12%。然后，再将窑干板材放入炭化罐内（图4）进一步处理。罐中含氧量非常低（少于2%），板材分别经历升温和高温干燥阶段、热处理阶段、冷却和湿度平衡处理阶段。因为热处理后的木材处于高温，与外部空气温差很大，容易造成木材开裂，而且过分干燥的木材进行后续加工时困难，所以需要降温和加湿，以便使木材得到合适于用户需要的含水率。通常经过冷却和湿度平衡处理后，木材的最终含水率为5%~7%。炭化过程中，通过改变温度、湿度、压力、循环等参数，产品的性能随之发生变化。比如提高温度和延长时间会加深产品的颜色、提高防腐性能，但是也会降低材料韧性、使其变得更脆；降低温度和缩短时间则让产品颜色变浅，防腐级别和稳定性变低。图5说明了产品性能随炭化程度的变化曲线。炭化引起的材料变化和结果如下：1、管孔结构发生了不可逆的永久变化从图6和图7可以清楚地看到木材微观结构在炭化过程中的变化。更多产品尽在：抗倍特板材厂家 | 网址：http://www.mrsunjj.cn/